切磨削液使用和维护中常见的七个问题：
1、直接补加水――切削液浓度过低
Ø 切削液浓度降低
Ø 加工件产生锈蚀
2、随意添加浓缩液――切削液浓度过高
Ø 皮肤过敏
Ø 泡沫过大
Ø 清净性过好
3、机床漏油――切削液出现大量浮油
Ø 迅速繁殖
Ø PH值降低
Ø 加工件出现锈蚀
Ø 切削液的平衡失调
4、流量过大或泵进气――切削液产生大量泡沫
Ø 冷却不好
Ø 加工精度降低
5、长时间停机――大量繁殖
Ø PH值降低
Ø 加工件出现锈蚀
Ø 机床导轨出现锈蚀
6、机床接地不好――加工件出现大面积锈蚀
Ø 机床导轨出现大面积锈蚀
7、水质过硬――钙镁离子含量高
Ø 切削液出现析皂
Ø 加工件出现锈蚀
延长切磨削液使用寿命的方法：
1.在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌，以让金属加工液与空气充分接触。
2.在休息日，保证*少2小时的切削液内循环。
3.及时清除切削池中的外来油，以及碎渣、磨屑、泥末。
4.不允许将烟头、污物丢入切削池中。
5.安排专门人员从事切削液的检测工作，发现问题及时处理。
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