一着不慎，满盘皆输。导轨油看似并不起眼，但机加工企业如果在选用上出现失误，也会像推倒了多米诺骨牌一样，很多问题接踵而至：切削液频频被污染，处理成本居高不下；切削液变质发臭，车间工作环境恶劣；切削液和导轨油的消耗量双双增加，采购成本增加；甚至导致加工产品出现瑕疵，合格率下降。
除却导轨系统本身的设计问题，若有大量导轨油流失进入切削油系统，主要就是由于导轨油粘附性不够，从而从导轨表面不断流失，进入切削液油箱。
导轨油流失不仅使得油品消耗量增大，更是会对切削液的消耗量及性能产生较大影响，从而导致切削液变质、造成机械加工的精度下降、废油处理成本增加，并且对车间工作环境造成污染。推荐使用的美孚威达™2号导轨及滑槽润滑油，是专为高速精密加工、高风险污染应用和注重废油处理的企业所设计，具备基础油和添加剂之间的良好平衡组合，能够帮助实现：
•很好的粘附性将抑制导轨油流失，减少油品消耗
•降低切削液变质机会，延长切削液的使用寿命，减少废油处理
•有效减少切削液因导轨油污染后发臭现象，使车间工人的工作环境更加舒适、
对于机床上的导轨来说，粘滑（也称“爬行”）现象是造成机械加工的精度下降的罪魁祸首。为此，如果要让机械加工变得更为稳定顺畅，导轨油的摩擦控制性能很好与否就尤为关键。美孚威达™数字系列导轨油由优质基础油精心制成，并使用先进的添加剂系统来平衡其性能，的添加剂配方可为各种各样的导轨材料，包括钢对钢和钢对聚合物，不仅能够提供优异的摩擦性能、减少粘滑现象，还允许设备以设计的操作速度实现平滑、一致的运动，帮助提高机床率和度。
作为导轨油*重要的属性之一，就是必须很好地和水溶性切削液分离、而不是混溶。如果导轨油没有良好的切削液分离性，不但会与切削液互相污染、影响彼此的效果、缩短使用寿命，还会引发刀具严重磨损、异味、腐蚀等问题，并且被润滑油污染的切削液处理成本很高，从而会导致更高的能耗、成本的增加等一系列问题。
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