轴承润滑脂对于电机设备来说，就好比血液对于人体一样重要。体内血液一旦出现异变，整个人就不好了！同理，一旦电机轴承润滑脂由于氧化、油过度渗出、机械运行和油挥发等原因而发生变质时，电机就只能罢工。
为了避免电机罢工耽误，给他们“换血”不容有失！可是，到底什么时候换？换多少？怎么换呢？不妨来看一看工业润滑油的专家总结出的一套“定时”、“定量”、“定序”的电机轴承润滑脂更换指南。
一、定时
影响润滑脂更换频率的因素有很多，因此，决定何时和多久更换一次润滑脂是一件令人头疼的事儿。
通常情况下，连续运行的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂；每高于标称推荐温度10°C时，润滑脂更换间隔时间需要减少一半。
也可以利用以下两种方法可以地计算出润滑脂的更换频率，以配合润滑脂的更换计划：
方法一、利用以下公式：
式中F轴承类型=1.0适用于球面或推力轴承，5.0适用于滚柱轴承，10.0适用于滚珠轴承；
F温度=1.0适用于在160°F(71°C)以下，在160°F(71°C)以上每升高20°F(11°C)则除以2；
F污染物=0.1至1.0取决于污染物程度（电机轴承通常为1.0）1。
上述公式摘自《机械润滑实用手册》第二版，以及根据现场经验得到的温度和污染物因数。
方法二、参考图1，按图索骥帮助确定润滑脂的更换频率。
二、定量
确认润滑脂的更换时间和频率还远远不够，更换时润滑脂注入的过多或过少都会引发严重的故障和隐患。以下两种方法可供参考，以确定轴承的润滑脂注入量：
方法一：
轴承内剩余空间的1/2至2/3――当运转速度小于轴承极限速度的50% 时；
轴承内剩余空间的1/3至1/2――当运转速度大于轴承极限速度的50% 时。
方法二：
润滑脂注入量（克）=轴承外径（毫米）×轴承宽度（毫米）×0.005；
或润滑脂注入量（盎司）=0.114×轴承外径（英寸）×轴承宽度（英寸）×0.005。
三、定序
尽可能多地清除旧润滑脂是杜绝润滑脂变质、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容润滑脂掺混的关键。以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂过程：
拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，从排脂口清除所有已硬化的油脂；
擦：擦拭润滑脂加脂口；
注：将润滑脂注入加脂口，直到新的润滑脂从排脂口排出，确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备运行环境、可行的情况下，可在设备运行的同时执行本步骤；
排：不用装上排脂口螺栓，电机正常运行并保持运行温度，润滑脂会进行延展以分布均匀，直到多余的润滑脂从排脂口排出，从而降低内部压力；
装：清除多余润滑脂并装上排脂螺栓。