1、水质管理
因为水溶性金属加工液的大部分由水构成，水质的好坏对冷却液的使用寿命和性能产生非常大的影响。当水质pH值偏低的话，会引起加工液生锈、腐败、稀释液安定性差等问题；水质硬度太低，会引起加工液起泡；硬度太高，会导致加工液析皂、腐败、分层；水质中阴离子氯离子、硫酸根离子太高，会引起加工液生锈；水质中磷酸根离子太高、水质中有生菌数，都会引起加工液腐败。因此，尽可能使用理想的水质指标范围内的水作为稀释水使用。
2、杂油、杂质管理
水溶性金属加工液中混入的杂油主要有润滑油、液压油、防锈油等。
水溶性金属加工中混入的杂质主要指金属过加过程中产生的切屑，切屑的存在加速了水溶性金属加工液的腐败和变质现象。
水溶性金属加工液的腐败劣化会随着切屑、杂油的混入而加速，切屑大量堆积时，切削液剂中的极性有效成份（特别是脂肪酸）会优先吸附在切屑的表面被带走，从而引起加工液浓度的降低和组份的变化。另外，液箱表面覆盖有杂油时会引起使用液进入缺氧状态（油封），此时（通常是）的繁殖会加速，导致腐败、恶臭等问题也随之而来。因此，为了确保水溶性金属加工液的使用性能及更长的使用周期，必须将混入的杂质、杂油及时清除。同时必须做到以下几点：
2.1防止机床、设备的漏油。经常对设备进行检修保养，使导轨油、液压油的混入量降至*低。
2.2安装除杂油装置。要求装在液体的静止部而不是流动部。
2.3安装过滤装置。不同的过滤器都有各自不同的优缺点，根据经验比较各种过滤器的性能、选择合适的过滤设备是一种方便的方法，我们可以考虑采用几种过滤器组合的形式来弥补各自的缺点。对于小容量单机磨床，一般选用磁性分离器配上纸质过滤器就能得到良好的过滤效果。
2.4加工工序的改良。尽量减少工件上附着的防锈油和非水溶性切削油剂的量，可以对油溶性物质附着量大的工件先进行清洗，再进入下道的水溶性加工工序。
3、浓度管理
浓度管理是水溶性金属加工液管理中*基本且*重要的事项。水溶性金属加工液的使用浓度范围一般在1～10%之间，随着浓度的不同，其性状、性能将会产生非常大的差异。
油剂厂家在设计配方时会考虑到各种加工方法、被加工材质、要求精度等方面的要求，其使用浓度也是在设计配方时已考虑。在实际使用时如果偏离设计浓度，就无法获得期望的性能：使用浓度低于推荐浓度，则会产生上图所示的润滑性、防锈性等性能不足，同时也容易产生腐败，而腐败又会再次导致性能的恶化和恶臭的发生，必须得添加添加剂来改善使用性能，从而导致使用成本的上升；如果浓度使用得过高，不仅会产生起泡、皮肤刺激等问题，还会造成很大的浪费。因此，正确地做好水溶性金属加工液的浓度管理在降低使用成本的同时还能大大延长其使用寿命。
为了将水溶性金属加工液维持在一个合适的浓度，必须做到：
①建立有利于浓度管理的体制，保证由专业的管理人员统一配制；
②定期补充与设定浓度相符的原液和稀释水；
③定期对浓度进行监测。
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