使用切割液时应注意切割液喷嘴角度不要太直！为什么呢？因为切割液的喷嘴角度太直会导致加工时切割液产生泡沫。
在加工时切割液泡沫产生的原因及解决的办法：
一、切割液泡沫的产生原因有以下几点：
1）水质偏软；度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；
2）流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；
3）切割液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
4）切割液液槽容积过小，导致切割液静置时间不足；
5）系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
6）水槽设计中直角太多，或切割液的喷嘴角度太直；
7）偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切割液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
二、处理泡沫的解决方法：
1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2）保证切割液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切割液。
3）控制切割液流速不要太快。
4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5）在使用切割液时应注意切割液喷嘴角度不要太直。
在使用切割液时，有时切割液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。
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