金属加工油或液主要是金属加工用的液体，起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工用油液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性液体，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到*低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。今天斯卡兰（SKALN）给大家讲解金属加工液的相关知识―― 金属加工液常见问题和解决办法。
金属加工液的选用原则是什么？
(1)选用金属加工液应有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在切削、磨削等加工的高速剪切下能与水形成稳定的溶液体系，满足工艺要求，达到减少工具磨损、降低工件表面粗糙度，降低功率消耗等效能。
(2)金属加工液应能抗、霉菌（斯卡兰（SKALN）安快切33含有除菌剂，以防止设备中真菌生长），不产生有害气体（斯卡兰（SKALN）安快切33不产生石油产品的油雾），不损害人体皮肤，保障使用者。
(3)金属加工液应能承受少量杂质油的影响。
(4)应选用低污染的金属加工液，尤其是绿色型的。
在使用中应怎样维护与保养？
(1)加入金属加工液前，应先侧地除去水箱底部沉积的废渣，再用专门的机床管道清洗剂将金属加工液水池和管道清洗干净，并作处理，然后用低浓度的待用液循环清洗10-15分钟后排出。
(2)配制时，先加水，在循环的状态下慢慢加入浓缩液。一定要准确计量浓缩液和水的数量，确保配制液的浓度在需要的范围内。
(3)定期检测浓度和PH值，及时补充浓缩液。
(4)长期停机时，应向油箱内定期鼓入空气，防止的繁殖。
(5)要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净、畅通。
(6)定期清洗机床，更换金属加工液。
在使用过程中出现泡沫，怎样解决？
切削液在使用中有时会有大量泡沫，严重时会使金属加工液的循环中断。可采取以下方式避免泡沫产生：
(1)在集中冷却系统中，若管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低些。
(2)保证金属加工液的液面不要太低，以免油泵吸气。及时检查液面高度，及时添加金属加工液。
(3)若切削液流速太快，起泡来不及溢出，并越积越多，使用时应控制金属加工液流速适中，不要太快。
(4)在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
(5)在使用金属加工液时应注意喷嘴角度不要太直，离加工区不要太远，以免冲击空气带入起泡。
(6)水质太软易产生泡沫，适当调节水质硬度。
(7)适时加入消泡剂。