在金属加工的过程中，做好切削液的浓度控制非常重要。切削液的使用浓度不仅影响着金属加工的质量，而且还对机床设备、操作工人的皮肤造成影响。因此，必须做好切削液的浓度控制。下面，我们列举一些没有做好切削液浓度控制所引发的问题。
金属切削液应该在切削液厂家所推荐的范围内稀释使用，如果浓度不在正确的使用范围，不仅影响金属加工的质量，而且还会引起多种问题。例如：切削液的浓度过高，不仅会造成使用的成本增加，而且切削液更容易起泡沫，降低切削液的冷却性能，更容易引起操作工人的皮肤过敏、皮炎问题。还可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污浊和过滤器堵塞等。而如果切削液的使用浓度太低，首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀，润滑性能不好而导致刀具磨损增大、加工质量变坏等，然后是微生物滋长、工作液早期腐败。工作液浓度的变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。
因此，在金属加工的过程中必须要做好切削液的浓度登记工作，每天对浓度进行测试登记，发现切削液浓度偏离正常的使用范围，应该及时采取措施，例如：添加新液。
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