问题1
工具寿命降低、加工精度变差
原因
1、加工条件变化
2、工具刀尖部位的润滑不够引起机械性的损耗
对策
1、检查加工条件、工件材质是否有所变动，如果有所变动应调整至一开始设定的加工条件。
2、检查供液系统中的供油量以及供油压是否有所变动，如果有所变动的话应调整至初始设定参数范围内。如果还是不能解决问题，应提高系统中的供油量、供油压，改善供油条件。
3、检测使用液浓度是否在管理标准值范围内，应将使用浓度调整至推荐浓度范围内。还是不能解决的话，应尽可能提高浓度。
问题2
产生腐败气味
原因
使用液腐败
对策
1、检测pH值、浓度是否在管理标准值范围内→使用液明显变质时应把切削液全部更换。如果使用液状态可以挽回、应将浓度调整到正常范围内、并添加pH值向上剂、防腐剂。
2、检查是否有杂油混入，有的话应将杂油除去。
3、如果同一台机床上总是出现腐败问题时，应该委托切削液厂家进行调查。
问题3
pH值偏低
原因
1、使用液浓度偏低
2、使用液状况恶化
对策
1、检测浓度是否在管理标准值范围内→浓度偏低时，应补充原液。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂。
2、使用液明显变质或已腐败的话参照上述对策实施。
问题4
机床设备、加工件生锈
原因
1、只补充添加水。冷却液的浓度太低
2、冷却液劣化
3、稀释用水中氯离子、硫酸根离子含量过高
4、已加工零件在线上停留时间太长
对策
1、检测pH值、浓度，将pH值、浓度调整到管理标准值范围内。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂。
2、切削液全部更换。
3、使用纯水或通过离子交换装置将稀释用水去离化。
4、在工件表面涂布工序间用防锈剂。
问题5
浓度偏低
原因
1、只添加水、没有补充原液
2、补充添加浓度过低
3、冷却液劣化
对策
1、检查补液纪录，停止只添加水、不补充原液的做法。
2、将补给液的浓度调高。
3、检测pH值、数，发现冷却液劣化时进行切削液全部更换。如果使用液状态可以挽回，应将浓度调整到正常范围内，并添加pH值向上剂、防腐剂。
4、当加工现场频繁地出现问题时，应该委托切削液厂家进行调查。
问题6
浓度偏高
原因
补充添加浓度过高
对策
因水分蒸发量较多，所以补液时应将浓度调低。
问题7
起泡
原因
1、冷却液的使用液浓度过高
2、冷却液劣化，配方平衡性被破坏了
对策
1、应将油剂的使用浓度调整到管理标准值范围之内。添加消泡剂，如果补充添加用水为纯水的话，应与自来水混合后再行添加，直至起泡现象得到控制。
2、切削液全部更换
问题8
铝质零件变色
原因
PH值高。油剂的使用浓度过高。
对策
重新测定pH值、浓度，将pH值、浓度调整到管标准值范围之内。无法改善铝变色现象时，添加铝缓蚀剂。
问题9
产生大量的不溶解物质（析皂）
原因
稀释水的硬度过高
对策
使用去离子水。
问题10
产生涂料剥落现象
原因
1、没有使用耐水溶性的或耐碱性的涂料
2、油剂的使用浓度过高
对策
1、更换涂料。
2、降低使用浓度。
3、冷却液箱内表面不要涂布涂料
问题 11
产生皮肤过
原因
1、操作人员没有戴保护手套
2、浓度过高，pH值过高
对策
1、注意戴好劳保用品。如果操作人员与切削液的接触频率高的话，必须注意作业后一定要涂护手霜。将过敏性肌肤的人更换工作岗位，应调整同时使用油性以及水性切削液的线。
2、将使用液的浓度调整到管理标准值范围之内。
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