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斯卡兰石油——SKALN系列水溶性切削液使用操作规范（三）

SKALN系列水溶性切削液使用操作规范（三）

供液系统的清洁与维护

每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣。因为已劣化变质的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液就会促进新液的劣化变质。在使用期内换用异种切削液时，必须预先进行两种切削液的相容性试验检查。平时也应定期清除切屑、油泥和淤渣。

切削液废液处理

水基切削液废液处理：水基切削液中含用各种表面活性剂和矿物油，油分难于分离，废液中还混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，处理起来比较难，因此水基切削液废液统一送往污水处理站进行处理。

附水溶性切削液调配方法

1、稀释度要求：

钻孔、攻丝、车削稀释浓度要求为5-6%，铰孔稀释浓度要求为10-12%；

2、切削液调配程序

1）量取所需的水放入一个干净的容器内（工业用水），如果是硬水的话，还应先进水软化；

2）先将水倒入干净的容器内，再缓缓倒入切削液原液，并应保持适当的搅动，直到全部倒入。

注意正确的搅拌应是缓慢的上下翻转运动，而不是快旋转运动。过于激烈的搅动会使乳化液不稳定，应该避免。

3）切不可将水倒入切削液原液中。（详情见下图）

及时撇除浮在切削液表面的杂油。

保证水箱水位在正常范围，发现低于正常水位应及时补充并保证浓度在正常范围。（补液方法见下图）