原装安快切切削液的使用方法需要注意什么？
切削液加工中心专用水基型，平时使用切削液时还是要注意一些事项的，日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）
由于各个厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。
概述：
这类半合成冷却液含有润滑剂，抗腐添加剂和其它成份以适应目前高性能机械加工的要求。当用水稀释到适当的浓度，这类高质量产品可作重荷型切削液。因不含油，这类产品优点超过通常的“可溶”或“可乳化”切削油。
（1）优良的清洗性能
（2）稳定性好
（3）无气味
（4）优良的冷却性
（5）透明性
性能：
具有优良耐极压性能，适合加工高硬度金属。
混合时无特殊工艺要求，易混合。
切削液体透明，便于观察工作面。
不产生石油产品的油雾，利于职业卫生。
不含油，无凝胶剩留物，防止输液管道的堵塞。
在硬水中也能保持溶液稳定性。
提供优异的防腐和防锈保护。
有优良的冷却效果，减少刀具的磨损。
可生物降解――在主要废物处理中易于分解。
含有除菌剂，以防止设备中真菌生长，使切削溶液不易发臭。
不含酚类、亚硝酸盐、PCB‘s或重金属。
33为绿色。
用该切削液就可清洗被加工件的表面污物。
应用：
Aquastar H 33半合成切削液专为铝、镁、钛和它们的含金、黄铜以及适当的重负荷铁金属设备而设计。
Aquastar H 33半合成切削液33主要为加工铁和铁合金不锈钢等高硬金属而设计。
33#可用于黄铜、紫铜的加工、用于铝、镁及它们的金属、合金加工
斯卡兰（SKALN）安快切33半合成切削液：
原装安快切切削液的使用方法需要注意什么？
切削液的作用
1润滑
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
2冷却
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
3清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
4防锈
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
5其它
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。原装安快切切削液的使用方法需要注意什么？